目前水泥生產(chǎn)的定量包裝秤多采用杠桿機構(gòu)，容易磨損，不能長期保證計量精度，而且包裝機的輸灰部分與稱量部分之間必須留有一定的間隙，造成水泥生產(chǎn)包裝計童誤差大，粉塵大。下面介紹采用單片微機控制的定量包裝秤改造方法。

    (1)自動計量:當袋裝水泥達到預定值時，微機發(fā)出控制信號，閉口裝置關(guān)閉水泥下閘門，停止送料裝袋。

    (2)隨時跟蹤零點，自動去皮:為保證系統(tǒng)稱重精度，微機隨時跟蹤包裝機的稱重機構(gòu)重量，并將皮的重量在袋裝稱重時自動扣除。

    (3)自動校量程:當系統(tǒng)已校準的量程由于某些原因發(fā)生偏離時，只需用25kg標準祛碼加載片刻。系統(tǒng)即自動進行基準量程校驗。

    (4)自動校準送料提前時間:當料倉壓力變化或其他原因引起間門關(guān)料時間變化時，系統(tǒng)自動補償這一變化。

    (5)防拍打功能:裝袋過程中水泥受到拍打或受其他外力時，系統(tǒng)在硬件和軟件采取了雙防措施，判斷這類干擾，使之不影響稱重的準確性.

    (6)數(shù)字顯示功能:采用三位七段數(shù)碼管顯示袋裝重量，四位七段數(shù)碼管顯示，六位電磁計數(shù)器累計總產(chǎn)量數(shù)云。

    (7)提示、報警功能:當系統(tǒng)處于調(diào)零、校量程狀態(tài)時，出現(xiàn)閃爍字符提示，當系統(tǒng)處于非常工作狀態(tài)時，進行聲光報警。

    通過對定量包裝秤控制方式的改造，來提高產(chǎn)品性能，是為產(chǎn)品包裝效率的一種高效手段。